烏梅飲料生產(chǎn)線工藝流程
祥派機(jī)械小編先給大家介紹一下飲料生產(chǎn)線簡(jiǎn)單的工藝流程首先需要原料選擇→清洗→榨汁→過(guò)濾→調(diào)配→脫氣、均質(zhì)→殺菌→灌裝→冷卻→成品
1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿優(yōu)質(zhì)的水果，并且剔除腐爛和污染過(guò)的水果
2、清洗：原料經(jīng)過(guò)收取合格后，通過(guò)流水線進(jìn)行沖洗輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，產(chǎn)生一種反作用力，能去除表面的你啥和附著物。然后從流水槽通過(guò)提升機(jī)到選果傳送帶。經(jīng)過(guò)人過(guò)經(jīng)行優(yōu)劣果實(shí)的挑選。
3、榨汁：果汁的外皮含有精油等產(chǎn)生萜品臭，這些化合物加熱后由不溶性變成可溶性物質(zhì)，會(huì)使果汁果汁產(chǎn)生苦味，所以果汁的取汁應(yīng)采用錐法及柑橘全果榨汁，避免產(chǎn)生可溶性苦味物質(zhì)的進(jìn)入。
4、調(diào)配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配，不斷攪拌，使糖完全溶化。
5、過(guò)濾： 榨出胡果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。目前有手工榨汁和半機(jī)械榨汁，用20目震蕩果皮渣子，其他各類榨汁機(jī)均勻附有果汁粗濾設(shè)備。
6、脫氣：為了避免或減少果汁成分的氧化，預(yù)防果汁色澤和風(fēng)味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而懸浮 在液面上，并防止裝罐和殺菌時(shí)產(chǎn)生泡沫，保證熱交交換器效率，柑橘果汁必須脫去過(guò)量的氧氣。
7、烏梅飲料生產(chǎn)線過(guò)濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，可使細(xì)小果肉進(jìn)一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機(jī)壓力為10～12兆帕。
8、殺菌：果汁的殺菌，不僅可以消滅腐敗菌，而且可引起化學(xué)及果汁分離的酶類的鈍化
9、灌裝、冷卻：將果汁加熱85℃~95℃并迅速流向灌裝機(jī)灌裝、封蓋。 8殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5’一1O’／1OO℃，快速冷卻至40℃以下。

生產(chǎn)飲料對(duì)環(huán)境的要求很高，所以必須配備相應(yīng)的無(wú)塵間，以達(dá)無(wú)菌無(wú)污染的環(huán)境，從而保持產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)。芒果汁飲料生產(chǎn)線有良好的操作性能和工作特性，連接壓蓋機(jī)有可靠穩(wěn)定的工作特性。符合高標(biāo)準(zhǔn)的物料儲(chǔ)液箱不殘留衛(wèi)生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換安全性。


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