混合攪拌罐結(jié)構(gòu)組成
    攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐上蓋、攪拌器、支腿、傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，另可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置；在攪拌過程中可進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動(dòng)自動(dòng)控制等，充分體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化及人性化的設(shè)計(jì)。
    攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等，可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來(lái)制作。
    攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進(jìn)料、出料、觀察、測(cè)溫、測(cè)壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
    攪拌罐蓋上部配置有傳動(dòng)裝置（電機(jī)或減速器），由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)攪拌罐內(nèi)的攪拌器。
    軸封裝置可采用機(jī)封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。
二、混合攪拌罐產(chǎn)品特點(diǎn)
    1、確定攪拌目的，進(jìn)行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實(shí)現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結(jié)晶等工藝目的；
    2、可根據(jù)工藝特點(diǎn)選擇攪拌槳形式；
   3、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝先進(jìn)、經(jīng)久耐用，并具有操作簡(jiǎn)單、使用方便等特點(diǎn)；
三、混合攪拌罐主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能
    1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
    2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無(wú)冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。
    3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時(shí)間：30～90分鐘(祥派技術(shù)人員說(shuō)根據(jù)不同物料所需要的溫度不同)。
    4、溫度控制：采用電熱偶測(cè)量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測(cè)控溫度，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。
    5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。
    6、上蓋：為兩扇可開式活動(dòng)蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
    7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無(wú)死角，放凈物料無(wú)滯留
    8、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時(shí)達(dá)到適合升溫和降溫的目的。
    9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫效果。
    10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
    11、攪拌裝置：頂部核心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
    12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(祥派技術(shù)人員說(shuō)根據(jù)工藝要求所需轉(zhuǎn)速)。
    13、支腿：圓管式或懸掛支耳式。
    14、設(shè)備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口(進(jìn)、排油)、放空口(溢油孔)等。
    15、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護(hù)殼體為SUS304
    16、各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡。
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