玫瑰精油水蒸氣蒸餾法-玫瑰精油提取設(shè)備
玫瑰精油水蒸氣蒸餾法-玫瑰精油提取設(shè)備
玫瑰精油的傳統(tǒng)提取工藝主要有水蒸氣蒸餾法和有機溶劑萃取法。近年來，在傳統(tǒng)提取工藝的基礎(chǔ)上，一些新的分
離及純化技術(shù)如超臨界流體萃取技術(shù)和分子蒸餾技術(shù)也已成功應(yīng)用于玫瑰精油的提取。此外，為進(jìn)一步提高玫瑰精油的
品質(zhì)和產(chǎn)率，可將多種提取法組合使用。
1.水蒸氣蒸餾法
該法是從玫瑰花中提取攻瑰精油的常用方法，其工藝流程祥派機械技術(shù)人員表面水蒸氣蒸餾提取玫瑰精油過程
中影響精油出油率的各種因素及工藝參數(shù)進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，影響出油率的主要因素是蒸餾時間，其次是蒸餾速度，
最后是料液比，花的粉碎狀況對出油率影響不大。適宜的工藝參數(shù)為:蒸餾時間4h,蒸餾速度200mlh,蒸出量為蒸餾
器容積的10%，水與花的質(zhì)量比為4∶1，裝料系數(shù)為0.75。
此外，用一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氯化鈉水溶液蒸餾玫瑰花可顯著提高其出油率，最高出油率為0.051%。王錦鳴限提供了一種從
玫瑰花中提取攻瑰精油的工業(yè)化生產(chǎn)方法，該法是將采摘到的新鮮玫瑰花與水以1.1∶4kg/l的比例加入到蒸餾釜中，然
后通入4kg/cm2的水蒸氣進(jìn)行水蒸氣蒸餾，產(chǎn)生的混合蒸汽經(jīng)冷卻后進(jìn)入油水分離器，收集油層，水層引入蒸餾塔進(jìn)行二
次蒸餾，所得冷凝液再次進(jìn)入油水分離器，收集油層，剩余混合物引入一次蒸餾釜和鮮花混合，循環(huán)使用。將兩次收集的工藝方法。工藝參數(shù)與玫瑰與食鹽4:1鹽澤保存1-25天，花水質(zhì)量為1:4，先用100L/H的蒸餾速度蒸餾3h,然后在125L/h的高蒸餾速度下蒸餾1h，最后再油水分離，脫水精制得產(chǎn)品。分析所得產(chǎn)品的主要成分，其含量均符合國際標(biāo)準(zhǔn)。
用水蒸氣蒸餾法提取玫瑰精油具有設(shè)備簡單、成本低、操作方便等特點，但由于操作溫度接近于100℃，因而低沸點的玫瑰精油及水溶性的芳香成分如2-笨乙醇等有可能受到損失。
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