動(dòng)物尸體無害化處理工藝流程
祥派機(jī)械制造公司專業(yè)從事各種植物油、動(dòng)物油制油設(shè)備,精油、各種植物色素提取設(shè)備的生產(chǎn)制造,對(duì)各類油脂設(shè)備加工具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，今天祥派機(jī)械為大家詳細(xì)介紹動(dòng)物無害化處理設(shè)備工藝流程
一、工藝說明
1.原料輸送工段
原料進(jìn)廠經(jīng)噴淋消毒系統(tǒng)到密閉式原料儲(chǔ)存平衡室,為了氣味集中處理,采用平板輸送裝置將整體原料輸送至滅菌釜
2.滅菌烘干工段：
采用臥式滅菌釜，自帶粉碎功能降低了粉碎工段對(duì)環(huán)境的氣體污染，開啟攪拌裝置使物料受熱均勻不粘鍋，直接氣高溫滅菌，具有受熱面積大攪拌均勻自動(dòng)清洗裝置，有效的防治生料或焦糊現(xiàn)象，因原料自身含水量大故滅菌后開始真空脫水，真空脫水可使收集蒸餾水
中COD值較低，并且油脂的帶出量可以忽略不計(jì)，真空度會(huì)隨著水份
揮發(fā)量的增加而降低，隨著水份的減少真空度升高，達(dá)到滅菌脫水的
目的。在脫水過程中保持滅菌釜內(nèi)真空度。在真空狀態(tài)下，原料可快
速實(shí)現(xiàn)油、水、渣分離，節(jié)約能源、設(shè)備和人工。

3、真空脫水除臭工段:
采用水噴射式真空噴射泵使滅菌釜內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓狀態(tài)，真空管路配
套冷凝器，原料中的水分子及異味微分子揮發(fā)物在真空狀態(tài)下快速從
原料油脂中分離，隨真空流動(dòng)進(jìn)入列管冷凝器，在冷水循環(huán)下將分裂
出的水分子及異味分子強(qiáng)制性冷凝成蒸餾水收集到分液罐內(nèi)進(jìn)污水
處理工段。尾氣經(jīng)活性炭進(jìn)行吸附紅外線電解生產(chǎn)氧氣排放。

4、對(duì)于空氣紅外線UV臭氧處理系統(tǒng)(廢氣處理工段)
光氧催化廢氣處理設(shè)備主要利用特制的高能高臭氧UV紫外線光
束照射廢氣，裂解工業(yè)廢氣如:氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫
醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、
硫化物H2S, VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無機(jī)
高分子惡臭化合物的分子鏈在高能紫外線的光束的照射下降解轉(zhuǎn)變
成低分子化合物，如C02和H20等。利用高能高臭氧UV紫外線光束
分解空氣中的氧分子及水分子產(chǎn)生游離氧(活性氧)和OH自由基，因
游離氧和所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。

眾所周知臭氧對(duì)有機(jī)物具有極強(qiáng)的
氧化作用，對(duì)工業(yè)廢氣及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。
光催化氧化利用人工紫外線燈管產(chǎn)生的真空波紫外光作為能源
來活化光催化劑，驅(qū)動(dòng)氧化—還原反應(yīng)，而且光催化劑在反應(yīng)過程中
并不消耗，利用空氣中的氧作為氧化劑，有效地降解有毒有害廢臭氣
體成為光催化節(jié)約能源的最大特點(diǎn)。

半導(dǎo)體光催化具有氧化性強(qiáng)的特點(diǎn)，對(duì)臭氧難以氧化的某些有機(jī)
物如三氯甲烷、四氯化炭、六氯苯、都能有效地加以分解，所以對(duì)難
以降解的有機(jī)物具有特別意義，光催化的有效氧化劑是羥基自由基
(0H-)和超氧離子自由基(02-、0-)，其氧化性高于常見的臭氧、雙氧
水、高錳酸鉀、次氯酸等。

另外通過添加特制催化劑:根據(jù)不同的廢氣成分配置27種以上
相對(duì)應(yīng)的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網(wǎng)孔作為載體，全方位
與光源接觸，惰性催化劑在338納米光源以下發(fā)生催化反應(yīng)，放大
10-30倍光源效果，使其與廢氣進(jìn)行充分反應(yīng)，縮短廢氣與光源接觸
時(shí)間，從而提高廢氣凈化效率。