高壓中藥提取罐 高壓容器的組合式
筒體結(jié)構(gòu)
組合式
①多層包扎式。先將厚為4~34mm的鋼板卷煤成簡節(jié)內(nèi)簡，然后把4～12mm厚的薄

鋼板卷成圓氯形瓦片，再將瓦片逐層包扎到內(nèi)簡外面直至所需要的厚度，以構(gòu)成筒節(jié)，在育
節(jié)的層板上開有泄固孔，然后再通過保環(huán)焊縫將算節(jié)連接起來，
多層包扎式騰筑的常用范圍為:最病設(shè)計(jì)壓力7omp:設(shè)計(jì)溫度一45~o℃;最大直
徑6000mm;最大厚度533mm.
②多層熱套式。先將厚度為25～Bomm的中厚銅板卷焊減幾個(gè)直徑不同但可過盈配合
為摸節(jié)，然后將外層筑節(jié)加熱，再套入內(nèi)層階節(jié)，套合好的厚壁編節(jié)通過深環(huán)得縫連成具
性。設(shè)計(jì)壓力大于100MP2時(shí)，需由過盈產(chǎn)生的套合應(yīng)力來提高其承載
數(shù)力，套合面需經(jīng)精密機(jī)加工;當(dāng)設(shè)計(jì)壓力不超過35Mpa時(shí)，套合面只進(jìn)行粗加工或噴砂，
其至不機(jī)加工，采用國火處理盡量將套合應(yīng)力消除。與單層踐簡相比，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率
A、材料來源廣泛且利用率病、焊縫質(zhì)量易保證，缺點(diǎn)是仍有深環(huán)即縫。需要大型設(shè)備加工
接坡口和熱處理護(hù)進(jìn)行整體熱處理。
多層熱套式圈簡的常用范圍是:設(shè)計(jì)壓力10～70Mpa;設(shè)計(jì)溫度一45～638℃;內(nèi)直徑
0~4000mm;壁厚50～J00mm;簡身長度2.4～38m。

③繞絲式。繞絲式慎體主要由內(nèi)筒、鋼絲層和法蘭組成。內(nèi)筒一般為單層整鍛式簡體。
各
高強(qiáng)度鋼絲以一定的預(yù)拉應(yīng)力逐層沿環(huán)向維繞在內(nèi)簡上，直至所需的厚度，如圖6-21所示
繞絲式簡體具有鋼絲維繞力易于控制、使用安全，選材容易等優(yōu)點(diǎn)，在超高壓場合獲
應(yīng)用，其內(nèi)壓可達(dá)1000MP2以上，直徑可達(dá)2000mm

④型糟鋼帶繞制式。型槽鋼帶的上下表面分別有三個(gè)凸肩和三個(gè)凹槽，如圖6-22月
示。內(nèi)筒的外表面先車出與型槽鋼帶形狀相防合的螺旋精，然后在專用機(jī)床單向鯉繞經(jīng)電
熱的鋼帶。由于鋼帶單向維繞，對內(nèi)簡有扭轉(zhuǎn)作用，若在內(nèi)壓作用下爆破，有可能引起容
轉(zhuǎn)動(dòng)后軸向斷裂。
高壓中藥提取罐該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是:內(nèi)壓作用下，簡壁應(yīng)力分布較均勻，生產(chǎn)效率高，容器全長無深環(huán)焊
維，缺點(diǎn)是對鋼帶的公差要求較嚴(yán)，軋制困難，且需要高精度的大型車床和大型橋式起
重機(jī)。
型槽鋼帶繞制式容器用于直徑在800mm以上、設(shè)計(jì)溫度小于350℃、壓力在20Mpa以
上的高壓場合較為經(jīng)濟(jì)

⑤編平鋼帶袋制式。在厚度不小于1/6總壁厚的薄內(nèi)簡外菌，以相對于容器環(huán)向15'～
30'的傾角錯(cuò)繞寬為80～160mm、厚為4～8mm的熱軋編平鋼帶，直至所需的厚度。鋼帶和
端部法蘭、底封頭之間通過斜面焊接相連，如圖6-23所示。
該結(jié)構(gòu)適用于壓力不小于1Mpa、內(nèi)直徑大于減等于300mm的內(nèi)壓容器，我國已可生
產(chǎn)直徑在2500mm以內(nèi)的編平鋼帶式容器。