氣流干燥器的優(yōu)缺點(diǎn)
在氣流干燥器的實(shí)際測(cè)定中發(fā)現(xiàn)，干燥管從加料口
向上不長(zhǎng)的高度內(nèi)，干燥強(qiáng)度很大。如某廠聚氯乙烯樹(shù)
脂（粉料）干燥管的有效管長(zhǎng)為18.6m,管徑為
短裝0. T6m,實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)如下:熱風(fēng)進(jìn)口溫度156℃，出口溫
度為70.5℃，而在加料口以上1m處測(cè)定的熱氣體溫度
為91℃，即在這1m高度內(nèi)的傳熱量大致為總傳熱量的
70%。又如一瓶硅酸鈉的氣流干燥器，其內(nèi)徑為
會(huì)01. 41m,有效管長(zhǎng)為14m,濕物料從加料口向上到3.5m
處，其中含水率即已由進(jìn)料的0.059～0.083降至0.005，當(dāng)顆粒加入干燥管中時(shí)與上升氣流間的相對(duì)速度最大;隨著顆粒被氣
流不斷加速，顆粒和氣流間的相對(duì)速度相應(yīng)減小，直至相對(duì)速度等于顆粒的沉降速度后，輔
粒達(dá)到等速運(yùn)動(dòng)。濕物料在加料口以上1～3m內(nèi)的進(jìn)口段中干燥速度特別快的原因是由于：

①空氣在進(jìn)口段的溫度高面濕度低，與被干燥物料表面薄氣膜的溫度差和濕度差大，
因而傳熱、傳質(zhì)的推動(dòng)力大，這是并流干燥的特點(diǎn)
②在這一段內(nèi)顆粒運(yùn)動(dòng)屬加速階段，氣固兩相間的相對(duì)速度大，因而給熱系數(shù)和給質(zhì)
系數(shù)都較大;
③在加料口附近固體顆粒由于建度慢而密集，故單位體積干燥管內(nèi)，氣、固間的傳熱、
傳質(zhì)面積大。
由于加速階段的干燥效果較好，故在必要時(shí)可在原來(lái)等管徑的干燥管中插入一段或幾段
變徑管，使得氣流和顆粒的速度處于不斷改變的過(guò)程中，從而產(chǎn)生與加速段相似的作用，這
種變徑管稱為脈沖氣流管。
此外，對(duì)于黏附性很強(qiáng)的物料、干燥中產(chǎn)生微粉而又不易分離的物料，不宜采用氣流干

燥器。